铸铁平台的设计标准与保养维修铸铁平台的设计标准与保养维修

铸铁平台的设计标准

1、铸铁平台及所有附件的计量单位全部采用单位(SI)标准。

2、铸铁平台需进行两次人工时效处理。一次时效处理在粗加工前，以铸造应力二次人工时效处理在粗加工后，以粗加工产生的应力。

3、全部铸铁平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便且降低需方采购成本。

4、铸铁平台外观及表面质量。

5、为减小装卸起吊平台过程中铸铁平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。

6、铸铁平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。

7、铸铁平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。

8、为提高铸铁平台的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。

铸铁平板的保养与维修

1、铸铁平板在潮湿的环境下很容易生锈，长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸，铸铁平板的工作面不生锈，在使用中应注意避免坚硬的工具敲打铸铁平板的工作面，铸铁平板的工作面精度。

2、为了防止铸铁平板发生变形，工件检验完毕或划线完毕后，要把工件拿开，不得长时间放在平台上。

3、用木板制作的一个罩(平台的外包装即可)，不用平台时，用罩子将平台的工作面罩住。严禁水滴在铸铁平板、平板的工作面上。

4、铸铁平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般情况为1年。

5、在使用铸铁平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用。

铸铁平台安装方式：

1、地锚器安装：铸铁平台可以设计地锚器安装，起先用户根据铸铁平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平台调整水平。

2、地脚螺栓安装：铸铁平台根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。

3、垫铁安装：铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。铸铁平台采用垫铁安装的优点，移动方便。

4、支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。

如何提高铸铁平台的质量，一直是铸件技术人员的所追求的。其实造型造芯是平台铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产速率、劳动强度和环境污染等各方面都有重要的影响。只要我们掌握好造型造芯的工序，就可以提高我们铸铁划线平台的质量。

铸铁平台刚度测试装置由下列部分组成：

1、砝码(载荷)：砝码是质量量值传递的标准量具钳工工作台。

2、砝码支座：它安置在平板工作面，与横梁不应有任何连接。

3、比较仪：常用扭簧比较仪，它安装在横粱中部。

4、垫块：用来支架横梁。

5、平板：用于工件检测或划线焊接平台。

6、横梁：沿平板工作面对角线方向安装，它应有足够的刚性。

铸铁平台按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，合理的设计加强筋的厚度、高度、趟数对铸铁平台精度的起着重要作用。加强筋能够提高铸铁平台的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，延长了使用寿命。

铸铁平台的检查要求：

试是确定铸铁平台铸件是否满足设计要求的过程和方法。测试通常分为以下几类：

1、平台密度：检查铸件泄漏的压力测试、组织紧凑度。

2、平台应具有相应的厚度和重量，平台如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易变形，影响测量精度。

3、平台在指定的测量范围内，要刮削的点应达到指定的数量，且点应均匀。

4、外观：表面缺陷检测视觉方法、磁粉检测、渗透检测。

5、试棒：铸铁平台试棒检测铸铁石墨声波法的形状和结构；钢材料、有色金属结构硬度涡流法。

6、平台内部：内部缺陷检测射线照相、荧光显示方法、特别波方法。